まずはリアキャリパー周り。

アルマイトは光研電化さんとアミエさんに出していました。

上の写真だとカラーがアミエさんでキャリパーサポートが光研さんです。

 

写真ではわかりにくいですが、光研さんさすが！！って感じがします。

良い吊り掛け治具をお持ちなのでしょうか！？色の載っていない部分が見当たりません。

しかも発色も素晴らしい。

 

↓比較写真を過去ログから引っ張てきました。

左：BEFORE 右：AFTER

ブラックアウトで目立たなくなりました

 

 

続いてスプロケカバー。

左：BEFORE 右：AFTER

ようやく『シンクの蓋』感から脱出できました。

因みにバックステップは作り直す予定なので、パスです。

 

 

最後にフロント周りを・・・・。

ライトステーのついでに中華製のヘッドライトを装着。

左：BEFORE 右：AFTER

 

メーター周り。

セパハンもサンセイのものに変えたのですが、フォークの延長が若干足りなくなっちゃいました。

左：BEFORE 右：AFTER

 

 

そんなこんなでGB君の作業は終了。

 

組付け作業の合間にだいぶお待たせしていた加工モノもやっつけまして・・・

 

 

 

久しぶりに充実したガレージライフでした。

 

さて、連休中にライフ君が進まないといけなくなってしまうのですがどうだろうか・・・。

 

 

おしまい。

全体の写真を撮り忘れたのですが、概ね↑な感じ。

 

写真見るとほとんどGBの部品かもしれません。。。

φ10くらいのカラーから300mm超えのメーターパネルまで全40部品ほど。

 

何が厄介って結構前に自作した使用済み部品が多数なので腐食が(^_^;)

特にA2017は進行が早くて、スコッチブライトみたいので多少磨きつつ・・・

まぁいいか。。。くらいで終了です(笑)

 

さて本題のアルマイト作業ですが、キャリパーサポートとかだったら1個6000円くらい取られるので自分でやるかもしれないけど、40個もあるし、頼んでも意外と安かったりするので外注です。

 

今回は品質や価格調査も踏まえて2社に分けて依頼。

 

1社目はアルマイトと言えばの光研電化さん。

↓これら全20部品をアルマBOX20と言う300×135×60の箱に入れます。

 

 

 

箱に入れば20個まで6000円なので・・・

 

レイアウトを考えつつ、気合で20個入れました(笑)

 

 

20個入れたので、1個300円。送料込み。

 

自分が作業するとしたら絶対やりたくない価格ですΣ(￣ロ￣lll)ｶﾞｰﾝ

 

 

写真はないけど残りの20部品くらいはアミエさんに依頼。

 

主にロボット部品などの製作支援をしているらしいです。

 

こちらは定額商品はなくて、一つ一つ見積もりです。

 

子部品で200～300円くらい。

光研のアルマBOXに比べれば割高感はあるけど、1個から受けてもらえます。

少量多色でやりたい場合とかに良いかも。

アルマイトの剥離作業がある場合は別途費用がかかります。

※光研さんはアルマイト処理費用に含まれています。

 

って訳で今回も外注して終了。。。

 

 

 

 

その他週末は変態トゥデイの来客があり、空燃比の測定とかをしてました。

 

空燃比センサーはケツから突っ込んで測りましたが、ソコソコ測れてるっぽいです。

 

数値的にはアイドリング、高回転高負荷領域で空燃比9.5という極悪な数値をたたき出しました(笑)

 

何しろエンジンの基本仕様がビートでECUがトゥデイなのでこんなもんでしょうか。

 

どんなに良いエンジンを組んでも制御がダメだとこんな感じになります。

 

と言う訳で、これからの改造地獄が楽しみです。

 

 

 

 

さて、私の今後の予定ですが、今年こそはイベント参加！！

 

富士サンロクミーティング2017に狙いを定めて準備したいと思います。

 

開催日は9月17日（日）。

 

まさかの不動で参加できない事態だけは避けたいですね(笑)

 

 

どこまでできるか・・・・。

 

 

おしまい。

↑とりあえず燃料計になる部分のLCD画面も装着。

問題なく付きました。

 

概ね公差を考慮して各部を設定してますので、付かなきゃおかしいのですが私の場合は図面がミスってるパターンがよくありますので・・・(^_^;)

 

因みにインジケーター用の子部品はA5052のt1.5、メインのパネルはA5052のt3.0です。

板厚はまぁこんなもんでしょーと言うテキトー設定で、材質はこの後のアルマイトも考慮して5000系がよろしいかと。

 

 

メーターホルダーとメーターを仮付け。

 

裏側も干渉確認。珍しく問題ありません(笑)

φ52のメーターが20°傾いていますので、穴は楕円な感じです。

 

と言う訳で、申し分ない単品精度でした。

 

この手の薄板加工の加工精度は

レーザーカット＜ウェータージェット＜機械加工

の順に精度が良くなります。価格は通例だとこの逆。

 

今回はレーザーカットに出しましたが、公差を見越して各部に余裕代を取っています。

 

 

 

さて問題の車両とのマッチングは・・・。

 

 

 

 

珍しく、普通につきそう(笑)

 

 

純正の取付け穴を使って固定しますが、概ね位置ズレはなさそうです。

 

 

純正メーターやらをごにょごにょしながらトレースするわけですが、↓な方法でしか寸法確認をできないので多少ずれたり、干渉したりするのが普通ですがラッキーでした。

 

この後は各穴のタップ加工などを実施して仮組みができたらアルマイト加工に出します。

 

昔はアルマイトも自分でやったんですけど・・・

アルマイトをやってみる

 

懐かしい昔の話ってことで・・・(´・ω・`)

 

 

 

おしまい。

と言う訳で、到着した品がコレ。

白なんで何だか写真のホワイトバランスがおかしいですね。

材質はナイロン。

これなら耐熱的に車内で使えます。

 

 

 

 

実はプラモデルみたいにランナーで繋がってます。

本来の姿にばらします。

 

 

機械加工ならありえないことですが、今回は3Dプリンターで製作してもらったので製法に合わせて重ねて作りました。

初めて使いましたがなかなかのクオリティー。

価格は今回の60×60×100くらいのサイズで送料込み7500円くらいでした。

 

製作先は最近TVでもよく見かけるDMM.make。

 

その他にも見積もりしましたが、高いところは35000円くらいで、DMMが一番安かったです。

 

何が高くて何が安いのか難しいところですが、

私が新品材料を買って機械加工をしようとすると材料費10000円くらい＋5時間くらいはかかります(^_^;)

そうです。材料費だけで負けてしまうんです。実際は端材しか使わないんでもっと安いんですけどね。。。。

 

寸法精度もそこそこよろしくて、一番長い60mmの部分が59.9mmくらい。φ4.2の穴はφ4.2で仕上がっています。

これは今回の3DプリンターがSLSと言う粉末をCO2レーザーで焼結していくタイプだからで、自作とかでよく見かけるフィラメントを熱溶解していくタイプでナイロン材を精度よく作るのは難しいかと思います。

 

因みにDMMが使っていると思われるSLSのプリンターは・・・

 

＄270,000って書いてありますΣ(￣ロ￣lll)ｶﾞｰﾝ

 

 

 

 

で、話が逸れてしましましたが・・・コンロで煮てます^ ^

 

白ってのもイマイチなんで、染色液で煮込みましたｗｗｗ

 

 

 

レシピは・・・

・樹脂用染料SDN 黒 5%希釈

・80℃で30分。

SLSで作った場合は表面がざらざらなのでマットな仕上がりです。

 

 

 

ランナーを切り落とした部分だけ光ってます。

全面やすり掛けしてから染色すれば綺麗に仕上がりますが、そんな根性もなく・・・・。

まぁメーターパネルのクオリティーとしては十分かと。

 

 

と言う訳で、3Dプリンターも捨てたもんじゃないという話でした。

 

 

おしまい。

もはやいつ書いたか忘れましたが、フルコン化するのにあたり、メインハーネスも引き直します。

 

ハーネスの話はまた別の機会にするとして、追加メータも使いますのでメーターパネルを作りましょうという話です。

 

インパネは改造しませんが、純正保存を良しとする方々には怒られるレベルで(笑)

 

ハーネスのチェックをしつつ・・・（エレクトロタップがいっぱいついてました(^_^;)）

 

 

メーターパネルを妄想。

 

 

追加メーターはDefi。前に紹介したような・・・。

因みにタコメーターはコイルの1次電圧からパルス波を作ってあげないと動きません。

 

水温、油温、油圧、バキュームとPLXの空燃比の5個がφ５２。

その他、スピードとタコと燃料計。

レイアウトはこんな感じにしてみました。

 

純正でラジオやら、時計やらがついていた部分には斜めにメーターを配置。

φ52でぎりぎりのレイアウトです。

 

正面にはDefiのタコとZ360かN360のスピードメーターを配置。

インジケーターはリレーハーネスとかを追加するので、純正より多めです。

燃料計はZのがほしかったのですが、良いのがなかったので工作で作ります。

 

 

で、いつもだったら自分で削るのでが、今回はズルをして・・・・。

 

メーターホルダーは、適当に３D化して・・・。

 

積み重ねます。予備含む6個です。

 

これで外注します(^_^;)

 

このレイアウトで加工方法がわかる人はなかなか通な方です。

 

 

メーターパネルは適当な寸法を入れて・・・。

 

こちらも外注。。。

 

で、お前は何やるんじゃーってなってしまうので・・・。

 

子供にミルクあげながら・・・（笑）

 

Arduinoで燃料計作りました。

 

でもブログ書きながら写真を見たら、重大なミスに気づきました(笑)

拡大禁止です！

 

 

と言う訳で、今回のメーターパネルはほぼ外注です。

 

 

自分で作るといつになるかわからないので、ズルしました。

 

 

製作から上がってきたら、モノと合わせて製作方法とか紹介したいと思います。

 

因みに価格は私が出せるギリギリのラインです(笑)

 

 

ワンオフ価格は難しいです。。。。

 

おしまい。